Fout in e-mailformaat
emailCannotEmpty
emailDoesExist
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
pwdLetterLimtTip
inconsistentPwd
Het overmoldingproces omvat het vormen van het ene plastic materiaal boven het andere. Dit zorgt voor een naadloze combinatie van meerdere plastic onderdelen om een uniform en duurzaam product te geven. Plaats vorm- en multi-shot vormprocessen helpen materialen te combineren voor functionele en esthetische doeleinden. De plastic injectie van Toekomstige onderdelen gebruikt deze processen om ervoor te zorgen dat elke component voldoet aan industriële normen.
Stap 4: Geef gratis monsters voor testen.
Toekomstige onderdelen overmoltenmogelijkheden
De aangepaste overmoldingdiensten van Future Parts zorgen voor het maken van plastic onderdelen die er beter uitzien en presteren. Onze productielijn bestaat uit een overmoldingspuitgietproces waarmee we verschillende materialen in één kunnen combineren, zodat u producten van superieure kwaliteit krijgt.
Specificatie
Normen |
Metrische eenheden |
Keizerlijke eenheden |
Maximale onderdeelgrootte |
200 × 400 × 100 mm |
7.87 × 15,75 × 3,94 in |
Minimale onderdeelgrootte |
2 × 2 × 2 mm |
0,08 × 0,08 × 0,08in |
Substraatwanddikte |
0,5 ~ 3 mm |
0,20 ~ 0,12 in |
Tolerantie |
± 0,025 mm |
± 0,00098 in |
Radii |
0,1 mm |
0,0039in |
Diepte |
100 mm van de scheidingslijn |
3.94in. Van de scheidingslijn |
Validatie van schimmels |
Geef T0, T1, T2 -monsters voor de massaproductie |
|
Inspectie en certificering |
Eerste artikelinspectie, ISO 9001, ISO 13485 |
|
Doorlooptijd |
Van het maken van schimmels tot steekproef levering: 15-45 werkdagen |
Materialen voor overmolten
De overmoldingdienst van Future Parts omvat het kiezen van de juiste materialen, variërend van thermoplastics tot exotische harsen. Er zijn meerdere mogelijke combinaties van overmolten en substraten. Hier zijn enkele van de meest voorkomende materialen die we gebruiken voor het plastic overmoldingproces.
Voordat het overmoldingproces begint met een lage of hoge volume productie, is een hoogtolerantie CNC-bewerkte gereedschap nodig. Meestal gebruikte materialen omvatten:
Gereedschapsstaal: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Roestvrij staal:
420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminium: 6061, 5052, 7075
Plastic spuitgietservice wordt geleverd met een breed scala aan materialen met verschillende eigenschappen, waaronder impactsterkte, stijfheid, thermische weerstand, chemische weerstand, enz.
ABS |
Nylon (PA) |
Pc |
PVC |
PU |
PMMA |
PP |
KIJKJE |
Pe |
HDPE |
Ps |
Pok |
Standaard plastic materialen mogen niet voldoen aan de vereiste op maat gemaakte spuitgieten. In dit geval kunnen additieven en vezels worden toegevoegd om esthetische en functionele eigenschappen te verbeteren, waardoor aanvullende functies worden geboden voor uw spuitgegoten onderdelen.
UV -absorbers |
Kleurstoffen |
Vlamvertragers |
Glasvezels |
Weekmakers |
|
De toepassing van product
Het injectie -overmoldingproces is compatibel met een breed scala aan materialen, variërend van kunststoffen tot metalen. Dit proces helpt aangepaste prototypes en productieonderdelen te produceren voor verschillende toepassingen, afhankelijk van uw vereisten. Verschillende industrieën vinden waardevol gebruik voor overmoldingdiensten.
Overmolding voldoet aan de precisie- en veiligheidseisen van de medische industrie. Het vermogen om kunststoffen en metaalmaterialen te combineren, zorgt voor het efficiënte creëren van chirurgische apparaten, apparatuurbehuizing, katheters, spuiten en meer.
Het gebruik van thermoplastisch elastomeer als een overmold materiaal maakt het proces nuttig voor elektrische componenten. Op maat gemaakte overmatige onderdelen, zoals elektrische uitlaatkappen, pakkingen, enz., Zijn gemaakt om zware omstandigheden te weerstaan, waardoor ze langer meegaan.
De functionele voordelen van overmolding maken het een uitstekend proces voor het maken van tangen, schroevendraaiers, hamers, sleutels, zakmessen en meer. Het proces verbetert de greep van deze tools, waardoor hun applicatie efficiënter wordt.
De overmoltentechniek verbetert in het algemeen de functionele prestaties zoals grip, netheid en gebruiksgemak. Het verbetert ook trillingsdempen, chemische resistentie en meer. Dit maakt ze nuttig voor huishoudelijke artikelen zoals keukengerei, tandenborstels, pennen, shampoo -flessen, enz.
Het productieproces van product
Ons schimmelproces omvat 6 stappen:
Stap 1: Schik de productie op basis van vereisten.
Stap 2: Geef een gedetailleerd DFM -rapport op voor haalbaarheidsanalyse.
Stap 3: produceer de mal en geef het gereedschapsschema op voor clientbewaking.