Vacuüm gieten

De voordelen van vacuümcasting hebben het voor veel toepassingen in verschillende industriële sectoren een keuze gemaakt, waaronder:

Robotica

Automotive

consumentengoederen

Technologie	Medisch en farmaceutisch	speelgoed	Het productieproces van product	Het vacuümgietproces omvat drie hoofdfasen.
1. Een mastermodel bouwen met behulp van 3D -printen (via SLA of SLS) of CNC -bewerking.		2. Bouw het siliconengereedschap op door vloeibare siliconen rond het hoofdmodel te gieten en vervolgens te genezen. 3.De hars wordt in de holte gegoten om een ​​productieachtige replica te creëren. materialen zijn nuttig in toepassingen die dit vereisen flexibiliteit en duurzaamheid voor industriële onderdelen en consumptiegoederen gelijk.	T0387,8400	Kleurloos transparant, Geel transparant
PA-achtig		In siliconen wordt PX223, een PA-achtig materiaal, gebruikt matrijzen voor de productie van onderdelen die hoogstaand zijn duurzaam en veelzijdig met eigenschappen die vergelijkbaar zijn met nylon onderdelen.	PX223	Zwart, getaand
ABS-achtig		Met vacuümgieten kunt u een hoge stijfheid creëren ABS-achtige onderdelen met goede slagvastheid en isolerende eigenschappen. Dat zijn ze vaak gewend maken elektronische behuizingen, auto-onderdelen en meer.	Hei-Cast 8150, PZ858, 6160, P+600	Beige, zwart, melkachtig wit
PMMA-achtig		Urethaangieten is een goede keuze om te creëren helder transparante delen. Hoewel inferieur aan waar PMMA, PX-5210 heeft een goede transparantie, is eenvoudig te polijsten, bestand tegen vergeling, en biedt goed UV-bestendigheid. Dit maakt hem geschikt voor een brede scala aan toepassingen waarbij heldere onderdelen aanwezig zijn nodig.	PX5210	Transparant
PP-achtig		UP 5690 heeft mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van echt PP- en HDPE-materiaal. Het is gemakkelijk om proces, heeft een hoge slagvastheid en goed flexibiliteit, en kan worden gebruikt voor bumpers, uitrustingsdozen, deksels en anti-vibratiegereedschappen.	UP 5690	Wit, zwart
PC-achtig		PX520 wordt gebruikt bij het ingieten van siliconen mallen het realiseren van prototype onderdelen en mock-ups met mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van True PC-materiaal.	PX520	Wit, helder

Toleranties bij vacuümgieten

Future Parts biedt een reeks vacuümgiettoleranties om aan uw aangepaste vereisten te voldoen. Op basis van het masterpatroon en de onderdeelgeometrie kunnen we maattoleranties bereiken tussen 0,2 – 0,4 m. Hieronder vindt u de technische specificaties van onze vacuümgietdiensten.

Het voordeel van producten

• Vacuümgieten versus kunststof spuitgieten

Vacuümgieten produceert onderdelen met vergelijkbare eigenschappen als kunststof spuitgietonderdelen. Spuitgieten vereist hogere initiële kosten en een lagere eenheidsprijs, terwijl vacuümgieten lagere initiële kosten biedt met een hogere eenheidsprijs. Dit maakt urethaangieten een meer kosteneffectieve keuze voor het ontwikkelen van vroege prototypes voordat spuitgietonderdelen voor eindgebruik worden gemaakt.

• Vacuümgieten wordt gebruikt

Prototypen in een laag volume, productie in een laag volume, helder transparante onderdelen, rubberen onderdelen, markttesten, snelle iteraties

Voordelen van vacuümgieten

• Ideaal voor lage volumes
• Zelfgekleurde onderdelen
• Lage investering vooraf
• Productie zoals onderdelen
• Enorm assortiment materialen

De functie van het product

De toepassing van het product