Metalen precisie gieten

Wat is precisie gieten?

Het proces van precisiecasting omvat verschillende technieken, zoals casting in investeringen, keramische gieten, metaalgieten, drukgieten en verloren schuimcasting. Onder deze is investeringsgieten, ook bekend als verloren wax gieten, op grote schaal gebruikt voor het produceren van zowel ijzer- als non -ferrometalen gietstukken.

Bij investeringsuitgieten wordt de investeringsvorm gecreëerd met behulp van een geschikt materiaal zoals paraffine. De schimmel ondergaat meerdere cycli van refractaire coating en vuurvaste zandprocessen, wat resulteert in een geharde schaal. Na het drogen wordt de interne smeltvorm gesmolten, waardoor een holte ontstaat. De gebakken schaal verkrijgt voldoende sterkte en het resterende beleggingsmateriaal wordt verbrand, waardoor het gewenste metaalmateriaal kan worden gegoten. Het proces gaat door met stolling, koeling, beschietingen en zandreiniging, waardoor uiteindelijk een zeer nauwkeurig eindproduct wordt geproduceerd. Daaropvolgende warmtebehandeling, koud werken en oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd op basis van productvereisten.

Het voordeel vanProduct

• Perfect-oppervlakte afwerking

Het investeringsproces voor investeringen biedt een veel superieure oppervlakte -afwerking in vergelijking met smeedstukken en zandgietstukken. Soms is dit belangrijk en kan het bewerken of andere afwerkingsbewerkingen voorkomen.

• Dichter bij de ontwerpen van afgewerkte onderdelen

Investeringscastings bieden bijna netto vormen voor geproduceerde onderdelen, waardoor de bewerkingskosten worden geëlimineerd of verlaagt. Gaten, ondersneden, slots en andere moeilijke details die niet met andere processen kunnen worden verkregen, kunnen vaak worden verstrekt. Een bijkomend voordeel van bijna netto vorm is de besparingen op materiaal, vooral met dure legeringen zoals nikkel- en kobaltlegeringen.

• Snelere toleranties

Vanwege de aard van het proces kunnen castings in beleggingen worden vastgehouden aan veel strakkere toleranties dan zandcastings of smeedstukken.

• Concurrerende gereedschapskosten

De eerste kosten voor de gietgereedschap van beleggingen zijn vaak goedkoper dan die voor zandcastings.

• Dunne muur gietstukken

Het investeringsproces is in staat om betrouwbaardere gietstukken met veel dunnere muren dan zandafgieters. Voordelen omvatten aanzienlijk minder schrootpercentages en gietstukken die minder wegen vanwege de dunnere wandcapaciteit.

• Minder gietdefecten

Als een schoner proces dan zandvormen, bieden beleggingscastings in het algemeen een veel hoger percentage van vrijwelafwijkingen.

• DeFunctievanProduct
  

Precisie -casting biedt aanzienlijke vrijheid in zowel ontwerp- als materiaalselectie. Het maakt het gebruik van verschillende soorten staal- of legeringsstaal mogelijk, waardoor het de voorkeurskeuze is voor gietstukken van hoge kwaliteit in de markt.

Precisie -casting komt echter met uitdagingen, met name in termen van vormkosten en tijd. Elke gietproductie vereist een mal en één waspatroon, wat leidt tot verhoogde tijd en afzonderlijke kosten.

Bijgevolg is precisie-gieten mogelijk geen kosteneffectieve oplossing voor producten met lage kwantiteit.

Ondanks dit nadeel maakt de ongeëvenaarde kwaliteit de precisie die de topkeuze voor toepassingen cast die de hoogste normen van precisie en prestaties eisen.

• De toepassing van product
  

Precisie -gietproducten worden gebruikt in alle industriële sectoren, met name elektronica, aardolie, chemische, energie, transport, lichtindustrie, textiel, farmaceutische producten, medische apparatuur, pompen en kleppen.

Precisie -castingproducten:

Aluminium gieten: algemene aluminium gieten | aluminium doos ；

Koper- en aluminium gietstukken: koperen platen, koperen mouwen | Precisie koperen gietstukken ；

Stalen gietstukken: grote stalen gietstukken | Kleine stalen gietstukken | Precisie stalen gietstukken | CDL1 | CGAS | CGKD | CGKA | CGA ；

Koper- en aluminium gietstukken ；

Ferro Tungsten.

• Het productieproces van product
  

Precisie -casting heeft veel processtappen, dus het kost meer tijd voor elke casting. Als het met een stroomlijn moet worden weergegeven. Het is :

Waxing (wasvorm)-REPAIR WAX-WAX INSPECTIE-Groepsboom (wasmodule Boom)-Shell (eerste pasta, zand, re-slurry, eindelijk schimmelluchtdroog)-Bewasting (stoomdewaxing)--Mold Roasting– Chemische analyse-uitzending (gietsmolten staal in de schimmelschaal)-trillingsschietering-knippen en gieten van giet- en stroomstaaf-slijmschermingspoort-initiële inspectie (harige inspectie)-schotstalen--machining-polishing-afnemende afwerking-afnemende afwerking-afsluiting van afsluiting-afsluiting-afsluitende-afsluitende-afsluitende-afsluitende-afsluitende-afsluitende-afsluitende inspectie- Opslag