2. Afschermingsgas: Argon is het meest voorkomende afschermingsgas, maar helium- of argon-heliummengsels kunnen ook worden gebruikt.

3. Toepassingen: TIG -lassen is ideaal voor dunne metalen en wordt veel gebruikt in industrieën zoals ruimtevaart, automotive en medische hulpmiddelen.

Voordelen:

1. Precisie: hoge precisie en controle, ideaal voor complexe ontwerpen en dunne materialen.

2. Kwaliteit: schonere, meer esthetische lassen met minder defecten.

3. Veelzijdigheid: kan bijna alle industriële metalen en legeringen lassen, inclusief roestvrij staal en titanium.
Nadelen:
1. Snelheid: TIG -lassen is over het algemeen langzamer dan MIG -lassen, wat de arbeidskosten voor grote projecten kan verhogen.

2. Vaardigheidsniveau: vereist meer vaardigheid en ervaring om de beste resultaten te bereiken.

3. Kosten: hogere apparatuur en onderhoudskosten in vergelijking met MIG -lassen.
TIG -lastechnieken
DC TIG: maakt gebruik van directe stroom en is geschikt voor lasmaterialen zoals roestvrij staal en koper.

AC TIG: Gebruikt een wisselstroom en is geschikt voor het lassenaluminium en magnesium vanwege het reiningseffect, dat de oxidelaag van het oppervlak verwijdert.

AC TIG Lassen schematisch diagram
Mig en tig lassen vergeleken
Elektrode en vulmateriaal

MIG -lassen: verbruikbare lasdraadelektrode die ook fungeert als het vulmateriaal.

TIG-lassen: niet-afkomstigbare wolfraam-elektrode en afzonderlijke vulstal.

Lassnelheid en efficiëntie

MIG-lassen: sneller en efficiënter, geschikt voor productieomgevingen met een groot volume.

TIG -lassen: langzamer maar preciezer en van hogere kwaliteit, geschikt voor delicaat en complex werk.

Lassenkwaliteit en esthetiek

MIG -lassen: hoge lassterkte, maar niet zo esthetisch als tig -lassen.

TIG -lassen: bekend om zijn hoge laskwaliteit, esthetiek en lage defectsnelheid.
Sollicitatie
MIG -lassen: het beste voor dikke metalen en grote projecten, vaak gebruikt in de bouw en de productie.

TIG -lassen: geschikt voor dunne metalen en toepassingen die een hoge precisie vereisen, zoals ruimtevaart en medische apparatuur.

Kosten en onderhoud

MIG-lassen: over het algemeen kosteneffectiever in termen van apparatuur en bedrijfskosten.

TIG -lassen: hogere apparatuur en bedrijfskosten vanwege het vereiste vaardigheidsniveau en de precisie die het biedt.

Conclusie

Mig en TIG -lassen hebben elk hun eigen unieke voordelen en zijn geschikt voor verschillende toepassingen. MIG -lassen is snel en gemakkelijk te gebruiken en is ideaal voor grote projecten en dikke metalen. TIG -lassen daarentegen biedt een grotere precisie en kwaliteit en is de voorkeursmethode voor dunne metalen en toepassingen die een goed vakmanschap vereisen. Door deze verschillen te begrijpen, kunt u een geïnformeerde beslissing nemen op basis van uw projectvereisten en budget.

Naast MIG en TIG zijn er andere lasmethoden die het vermelden waard zijn, zoals SMAW en weerstandslassen, elk met hun eigen specifieke toepassingen en kenmerken. Uiteindelijk hangt de keuze van de lastechniek af van de betrokken materialen, de vereiste sterkte en het uiterlijk en de specifieke vereisten van het project.

Wat is TIG -lassen?

TIG-lassen, of gaswolfraam lassen (GTAW), maakt gebruik van een niet-afkomstigbare wolfraam-elektrode. Een afzonderlijke vulstreep wordt gebruikt om materiaal aan de las toe te voegen, wat een grotere precisie en controle mogelijk maakt. Deze methode is met name geschikt voor toepassingen waar lassen van hoge kwaliteit vereist zijn.

Belangrijkste kenmerken van TIG -lassen

1. Elektrode: TIG-lassen maakt gebruik van een niet-afkomstigbare wolfraam-elektrode.