Zandsterkte, de naam klinkt misschien een beetje industrieel, maar het is alomtegenwoordig in ons leven. Van de oppervlaktebehandeling van metalen delen tot het zorgvuldige polijsten van kunstwerken, het zandstraalproces speelt een belangrijke rol. Laten we vandaag duiken in de mysteries van zandstralen.

rationale

Het basisprincipe van het zandstralende proces is het gebruik van de hogesnelheidstraal van schurende materiaal om het oppervlak van het werkstuk te beïnvloeden en te wrijven om het effect van reiniging te bereiken, roest en corrosie te verwijderen, de oppervlakteruwheid te vergroten en de hechting van de coating te verbeteren en de hechting van de coating te verbeteren en de hechting van de coating te verbeteren. . Dit proces is als het slaat op het oppervlak van het werkstuk met talloze kleine hamers. Door deze fysieke werking worden de onzuiverheden op het oppervlak verwijderd en worden de oppervlakte -eigenschappen gewijzigd.

Hoofdfuncties en toepassingen

1. Oppervlakreiniging:

Zandsterkte kan vuil, roest, verf en andere onzuiverheden volledig verwijderen van het oppervlak van een object, waardoor het object zijn oorspronkelijke metalen glans of basiskleur kan onthullen. Dit type reiniging is grondiger dan traditionele chemische reiniging en beschadigt het object zelf niet.

2. Surface Roughening:

Zandstoot kan een laag uniforme ruwheid op het oppervlak van het object vormen, en deze ruwheid is erg belangrijk voor latere coating, binding en andere processen. Het verbetert de hechting tussen de coating en het objectoppervlak, waardoor de coating sterker wordt.

3. Deburring:

Bij het bewerken laat het oppervlak van onderdelen vaak enkele kleine bramen achter. Deze bramen beïnvloeden niet alleen de esthetiek, maar kunnen ook de prestaties van de onderdelen beïnvloeden. Zandsterkte kan deze bramen effectief verwijderen en het oppervlak van de delen soepeler maken.

4. Oppervlakversterking:

Zandsterkte kan ook een verharde laag vormen met een hoge hardheid en slijtvastheid op het metaaloppervlak, waardoor de weerstand van het metaal tegen slijtage en corrosie wordt verbeterd. Dit is vooral belangrijk voor onderdelen die langdurig moeten worden blootgesteld aan harde omgevingen.

5. Artistische effecten:

Dat heb je waarschijnlijk niet gedacht, of wel? Zandsterkte kan ook worden gebruikt om artistieke effecten te creëren. Kunstenaars gebruiken zandstralen om unieke texturen en patronen in harde materialen te snijden, waardoor een onderscheidende charme aan hun werk wordt toegevoegd.

Schurende soorten en toepasbaarheid

Er is een breed scala aan schuurmiddelen voor het zandstralende proces, waaronder kwartszand, emery, glazen kralen, stalen schot, enz. Verschillende schuurmiddelen zijn geschikt voor verschillende behoeften aan oppervlaktebehandeling. Kwartszand is bijvoorbeeld geschikt voor het verwijderen van geoxideerde lagen en roestvlekken op metalen oppervlakken, terwijl glazen kralen vaak worden gebruikt voor het polijsten van de oppervlakken van aluminiumproducten en roestvrij staal, omdat ze minder impact hebben en een meer delicaat oppervlakeffect kunnen produceren.

Toepassingsgebieden

Het toepassingsbereik van het zandstralen is zeer breed, het toont niet alleen zijn handen in de behandeling van metaaloppervlak, maar speelt ook een belangrijke rol in de velden van machineproductie, ruimtevaart, productie van auto's, elektronische en elektrische apparaten, evenals architecturale decoratie. Bij metaaloppervlaktebehandeling kan zandstralen roest, geoxideerde huid en oude verflaag verwijderen, wat een goede oppervlakte -basis biedt voor schilderen en plateren. Tijdens het proces van mechanische productie wordt zandstralen gebruikt om braam en lasslak van de onderdelen te verwijderen en de oppervlaktekwaliteit en de bruikbaarheid van de onderdelen te verbeteren.

Voordelen en uitdagingen verwerken

De voordelen van het zandstralende proces zijn de efficiënte reiniging, verbeterde hechting en veelzijdigheid. Het verwijdert snel roest, geoxideerde lagen en verontreinigingen van oppervlakken, verbetert de hechting van coatings en platinglagen en verlengt de levensduur van de services. Tegelijkertijd is het zandstralende proces geschikt voor een breed scala aan materialen en een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingsbehoeften, met een breed scala aan toepassingen.

Het zandstralende proces wordt echter ook geconfronteerd met een aantal uitdagingen, zoals stofverontreiniging, oppervlakteschade en apparatuurkosten. Het droge stralende proces genereert een grote hoeveelheid stof, die de operator en het milieu beïnvloedt en passende beschermende maatregelen vereist. Hoge drukversterking kan oppervlakteschade aan het werkstuk veroorzaken, waardoor controle van de stralende parameters en selectie van geschikte schuurmiddelen nodig is. Bovendien zijn de kosten van zandstralen en schuurmiddelen hoog en zijn de initiële investering groot.

Gespecialiseerde apparatuur

In de praktijk vereist het zandstralende proces gespecialiseerde apparatuur en een nauwkeurige werking. Zandstaartmachines kunnen ruwweg worden onderverdeeld in twee categorieën: droge zandstralenmachines en natte zandstralende machines. Droge zandstralende machines gebruiken direct perslucht om de schurende eruit te schieten, terwijl natte zandstraalmachines het schuurmiddel en het water mengen om een ​​slurry te vormen en het vervolgens uit te schieten. Beide hebben hun eigen verdiensten; Droge zandblasters zijn geschikt voor grote gebieden en hoog rendement, terwijl natte zandblasters voordeliger zijn in het behandelen van gevoelige materialen of het voorkomen van roest en corrosie. De zandstralende machine bestaat voornamelijk uit luchtcompressor, luchtopslagtank, spuitpistool, schurende tank, regulerende klep, aansluitende buis en andere componenten. Tijdens het werk, moet het op de juiste manier worden aangepast aan de vereisten van het oppervlak van het werkstuk, inclusief spuitdruk, spuithoek en spuitafstand.