In de formule: A is de productiviteit; VC is de verwerkingssnelheid; f is het snijvoer; P is de snijdiepte. Gebaseerd op de feitelijke situatie van complexe werkstukverwerking, het balanceren van de snijelementen, het beheersen van de diepte van de snit en de snelheid van het werkstukverwerking, het vertragen van de snelheid van gereedschapslijtage en het effectief verbeteren van de efficiëntie van CNC -bewerking van complexe werkstukken.3.4 WerkstukklemmenWerkstukklem heeft een grotere impact op het effect van CNC -bewerking van complexe werkstukken. Onjuiste selectie van de klemmethode zal rechtstreeks leiden tot problemen met het verwerken van werkstukken. Daarom moeten operators tijdens de daadwerkelijke verwerking het belang van werkstukklemmen verhogen, gebaseerd op de feitelijke situatie van complexe werkstukken, de werkstukklemmethode optimaliseren. Operators moeten een aantal factoren overwegen, de wrijving ontwerpen tussen het complexe werkstuk en de armatuur, contactpositie en strakheid, om ervoor te zorgen dat het verwerkingseffect de verwerkingskwaliteit en efficiëntie verbeteren. Tegelijkertijd moeten operators, om het risico van CNC -bewerking van complexe werkstukken van complexe werkstukken te voorkomen die worden veroorzaakt door fouten in werkstukklemparameters te voorkomen, de parametercontrole actief uitvoeren om ervoor te zorgen dat de aangepaste klem voldoet aan de verwerkingsvereisten van complexe werkstukken.

3.5 Generatie op het gebied van gereedschapspad

In het complexe werkstuk CNC -bewerking is het genereren van gereedschapspad van cruciaal belang, alleen om ervoor te zorgen dat het gereedschapspad nauwkeurig is, kunnen CNC -machine -tools worden geprogrammeerd om de bewerkingen correct uit te voeren om de verwerkingskwaliteit van complexe werkstukken te waarborgen. Er zijn verschillen in het CNC -bewerkingspad van verschillende werkstukken, en het is noodzakelijk om de gereedschapsroute te optimaliseren in combinatie met de werkelijke situatie. Momenteel zijn er drie hoofdmodi van het genereren van CNC -bewerkingstechnologie -tools. Ten eerste wordt de verwerking van complexe werkstukken met groot volume voornamelijk gebruikt om de programmeermethode op te geven, rekening houdend met de factoren die van invloed zijn op CNC-bewerking en het continu optimaliseren van het ontwerp van het gereedschapspad. Ten tweede, met behulp van het genereren van programmasegmenten om het toolpadontwerp te voltooien. Ten derde is de gegevensstructuur om de CNC -programmering te voltooien.

Aangezien het complexe werkstuk onregelmatige vorm is, komt de snijbewerking vaker voor, wat resulteert in een lange tijd in de lopende toestand van het gereedschap, om gereedschapsschade tijdens CNC -bewerking te voorkomen, moet prioriteit geven aan de selectie van het tool met een hoog rigiditeit. Snijdgereedschap tijdens het snijden zal slijtage produceren, zodra de slijtage -regeling niet geschikt is, is de mate van slijtage groter dan de standaard van het gereedschap dat wordt toegepast op de CNC -bewerking van complexe werkstukken, zal direct de kwaliteit van de verwerking van het werkstuk beïnvloeden. Daarom moeten technici tijdens CNC -bewerking regelmatige inspectie van gereedschapslijtage uitvoeren, wanneer de mate van slijtage 15% tot 20% is, de behoefte aan tijdige vervanging van gereedschappen. Snijdende volume is een belangrijke parameter in het CNC -bewerkingsproces van complexe werkstukken, en goede snijvolumeregeling heeft het effect van het verminderen van gereedschapslijtage en het in evenwicht brengen van de bewerkingssnelheid. De formule voor het berekenen van het snijvolume is:

Op basis van de verwerkingskenmerken van complexe werkstukken, vóór de toepassing van CNC -bewerkingstechnologie, is het noodzakelijk om de kenmerken van complexe werkstukken te identificeren, om ze te onderscheiden van andere werkstukken. Momenteel is een aantal complexe werkstuk CNC -bewerkingsidentificatie voornamelijk afgeronde hoekfunctie -identificatie, identificatie van de chafer -functie en identificatie van gatenfunctie.

2.1 Filet -functieherkenning

2.2 SHAMER FUNCTIEKEKENING

Shadfer -functies zijn voornamelijk verdeeld in twee typen: vlakke afscheiding en afgeschuinde afschuining. Vanuit het perspectief van mechanische eigenschappen kunnen afschermingskenmerken de stressconcentratie van complexe werkstukken verminderen en hun vermoeidheidssterkte effectief verbeteren. Het proces van de herkenning van de chamfer -functie is in principe hetzelfde als dat van de herkenning van de filetfunctie, maar het verschil is dat het noodzakelijk is om de afscheidingsfunctie afzonderlijk te identificeren, het oppervlak te identificeren dat geen gladde randen bevat en de beeldverhouding van het oppervlak berekent , die meestal binnen 5 ligt. Tijdens de herkenning van de afscheidingfunctie, moet de hoek tussen het gezicht van de afgeschermde functie en de aangrenzende gezichten worden berekend en wordt de hoek meestal geregeld bij 60 ° tot 120 °.