Figuur 1 Single-rand draadfreessnijder

Ten derde, als het bewerken van onderdelen met grote marge vereist is, de

klimmethode

moet worden gebruikt. Het meest prominente voordeel van deze methode is dat het de snijkracht effectief kan verminderen, zorgt voor een goede verbetering van de mate van het snijden van verharding, het verminderen van de hitte die wordt gegenereerd door snijden en de werkelijke kwaliteit van onderdeelsnijen volledig verbeteren.

Eindelijk, bij het snijden op een

CNC -freesmachine

, verander de richting van de gereedschapsvoer niet plotseling, omdat dit direct de snijsnelheid zal beïnvloeden, waardoor de snijkwaliteit uiteindelijk aanzienlijk wordt verminderd en resterende of overboding veroorzaakt, en in ernstige gevallen zelfs onmetelijke veiligheidsongevallen veroorzaakt.

2. manieren om semi-afwerkingsprocessen te verbeteren

Om de semi-afwerkingsprocessen te verbeteren, zijn de snijafstand en tolerantiewaarden erg belangrijk. Om stabiel snijden te garanderen, moet de bovenstaande reeks strikt worden gevolgd om het gereedschap zoveel mogelijk schade te voorkomen. Om de continuïteit van snijden te waarborgen, moeten de verwerkingsstappen bovendien redelijk worden gerangschikt om frequente terugtrekking of gereedschapswijzigingen te voorkomen.

Figuur 2 Algemeen CNC Mreefmachine Cutting Program Design

3. Manieren om het bewerkingsproces van de hoekopruiming te verbeteren

Het oppervlak van het werkstuk is relatief zelfs op basis van semi-afwerking, maar de bewerkingstoeslag op de positie van het concave oppervlak is nog steeds relatief groot. Zodra de bewerkingstoeslag niet eens is, zal deze onvermijdelijk de stabiliteit van het snijden beïnvloeden en zelfs direct de uiteindelijke nauwkeurigheid van de bewerking beïnvloeden. Daarom moet een redelijk hoekvrijheidsproces worden geregeld om overtollig materiaal te verwijderen.

4. manieren om het afwerkingsproces te verbeteren

Het afwerkingsproces heeft een hoge vereisten voor kwaliteit en precisie, dus het snijproces moet optimaal worden ontworpen (zoals weergegeven in figuur 2) om problemen zoals verticaal snijden en een groot aantal hefsneden te voorkomen en om het oppervlak van het onderdeel te voorkomen zoveel mogelijk. Bovendien moet tijdens het afwerkingsproces een soepele freesmethode worden gebruikt om slip te voorkomen. De keuze van het gereedschapspad moet ook veel aandacht besteden aan het bewerken van vervormingsproblemen, en indien nodig moet het aantal gereedschapspassen zoveel mogelijk worden verhoogd. Het belangrijkste is om ervoor te zorgen dat het gereedschapspad is geoptimaliseerd.

Samenvatten

Deze uitgebreide gids schetst de kritieke fasen van het freesproces en biedt waardevolle strategieën voor het verbeteren van CNC -freesefficiëntie en precisie.

Het ruwproces is gericht op het verwijderen van maximale materiaal om de algemene vorm van het werkstuk te vormen. Het gebruik van tools met grote diameter bij hogere snelheden is essentieel voor efficiëntie. Semi-aflevering daarentegen, evenwichtig snelheid en kwaliteit, waardoor gladde oppervlakken en uniforme vergoedingen worden gewaarborgd tijdens het bereiden van het onderdeel voor definitieve bewerking. De bewerking van de hoekopruiming richt zich op precisie, vooral in gebieden die moeilijk te bereiken zijn, zodat overtollig materiaal volledig is verwijderd. Afwerking, de laatste fase, vereist hoge nauwkeurigheid en optimale oppervlaktekwaliteit, die gereedschap met kleine diameter en zorgvuldige bewerkingspaden vereist om de gewenste toleranties te bereiken.Voor het verbeteren van de CNC -freeswerkzaamheden worden verschillende aanbevelingen gedaan, waaronder het gebruik van machinaalsimulatiesoftware om snijgebieden te berekenen en de gereedschapsbelasting te berekenen. Invoegingen van spiraalvormige of diagonale gereedschappen kunnen stress op gereedschappen tijdens het ruw maken verminderen, terwijl strategische hoekvrijheidsmethoden voor zelfs het snijden van stabiliteit zorgen. Bij het afwerken is het optimaliseren van gereedschapspaden en het vermijden van abrupte snijbewegingen van cruciaal belang om onderdeelschade te voorkomen en de algehele kwaliteit te verbeteren.Deze technieken dragen gezamenlijk bij aan het verbeteren van de prestaties van CNC -freesmachines, waardoor zowel de productiviteit als de nauwkeurigheid in moderne productieactiviteiten worden verhoogd.